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在机械制图中，仅靠基本的三视图，有时难以清晰表达内部结构复杂或外形特殊的零件。例如，一个带有内腔的壳体或一个钻有多个阶梯孔的轴套，若只用外部可见轮廓线的视图表达，内部的孔、槽等结构将被外表面遮挡，形成大量不可见的虚线。虚线过多会造成图形层次不清，标注尺寸困难，甚至导致读图错误。视图与剖视技术的出现，正是为了突破这一表达局限性。
首先，补充视图是解决特殊外形表达的有效手段。当零件某部分的形状在基本视图上发生变形（例如倾斜的法兰盘），可以增加一个与该倾斜面平行的辅助投影面，得到“斜视图”，直接反映该部分的真实形状。若零件的局部形状在基本视图中已清楚表达，其他部分无需重复，则可使用“局部视图”，仅画出需要表达的部分，以简化作图。对于呈辐射状分布的肋板、轮辐等结构，“旋转视图”则能将其旋转到与投影面平行的位置后再投射，避免了变形和失真。
解决内部结构表达的核心工具是“剖视图”。其基本原理是：假想用一个平面（剖切面）通过零件的内部结构将其剖开，移去观察者与剖切面之间的部分，然后画出剩余部分的视图。剖视的核心目的是将原本不可见的内部轮廓转变为可见的粗实线，从而清晰地展示内部构造。
剖视图种类繁多，应用灵活。
全剖视图：用一个剖切平面完全剖开零件，适用于外形简单、内部复杂且不对称的零件。它能使内部结构一览无余，但同时也放弃了外部形状的表达。
半剖视图：当零件具有对称面时，可以一半画成剖视（展示内部），另一半画成外形视图（展示外部）。这种画法既能表达内部结构，又能兼顾外部形状，常用于轴、套、盘类等对称或基本对称的零件。
局部剖视图：用波浪线或双折线限定范围，对零件的某一局部进行剖切。它最为灵活，可以在不破坏大部分外形视图的前提下，重点展示某处的内部细节，如轴上的键槽、孔内的沉头座等。但波浪线不能与轮廓线重合或超出轮廓边界。
剖切面的选择也很有讲究。单一剖切平面是最常用的形式，但对于具有轴线不在同一平面上的孔、槽（如曲轴），可采用“阶梯剖”，即用两个或多个平行的剖切平面进行剖切。对于具有复杂内部腔体且各结构绕某轴线呈放射状分布的零件（如叶轮、泵盖），可以采用“旋转剖”，即剖切平面绕交线（通常是轴线）旋转到与投影面平行后，再画出其剖视图。
此外，国家标准中对剖视图的标注与细节有明确规定：需标明剖切位置、投影方向和剖视图名称；在剖视图中，被剖切到的实体部分要绘制剖面线（特定间隔和倾斜方向的细实线），而筋板、轮辐等结构，当其纵向剖切时通常认为是不剖的，即不画剖面线。对剖视图及其变式的正确理解和运用，是平面工程图样能够准确无误地表达复杂空间结构的关键，极大地提升了工程图样的信息密度与表达的清晰度。