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圆柱形铣刀

浏览次数:223 分类:企业新闻 分类:行业新闻

1.生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率。
2连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动最为严重。另外,当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具的耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损害刀齿。
4.铣削方式不同,根据不同的加工条件,为提高刀具的耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。
圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用,如果刀具安装不妥,则会引起不良后果,为此在安装时必须特别注意。

铰刀

分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的刀刃数较少,容屑空间较大,同时在刀刃上开有螺旋分屑槽,以防止粗铰时切屑过多而堵塞。精铰刀的刀刃数较多,并留有很小的棱边,以保证锥孔的质量。常用铰刀的规格有1:50、1:20、1:5 。

车刀

安装在车床上的用来削切金属的工具。车刀的焊接,就是在普通钢制成的刀杆上,用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口,用铜焊料和硼砂钎焊而成。 可转位结构就是刀片中心有孔,用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片,这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用,不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀。
孔径增大,误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。
根据具体情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头,并调整同轴度;注意正确操作。
孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不合适;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不锋利,易产生弹性恢复,使孔径缩小;内孔不圆,孔径不合格。
更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取合适余量,将铰刀磨锋利。

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