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切削用量的选择

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合理的切削用量是科学管理生产、获得较高技术经济指标的重要前提之一。今天给大家介绍下常用的加工方法切削用量的一般选择方法。

一、车削用量的选择

(1)背吃刀量

粗加工时,应尽可能一次切去全部加工余量,即选择背吃刀量值等于余量值。当余量太大时,应考虑工艺系统的刚度和机床的有效功率,尽可能选 取较大的背吃刀量值和较小的工作行程数。

半精加工时,如单边余量h>2mm,则应分在两次行程中切除:

第一次a=(2/3~3/4)h,第二次a=(1/3~1/4)h。如h≤2mm,则可一次切除。

精加工时,应在一次行程中切除精加工工序余量。

(2)进给量

背吃刀量选定后,进给量直接决定了切削面积,从面决定了切削力的大小。

允许选用的最大进给量受下列因素限制:

a,机床的有效功率和转矩;

b,机床进给机构传动链的强度;

c,工件的刚度;

d,刀具的强度与刚度;

e,图样规定的加工表面粗糙度。

生产实际中大多依靠经验。没经验的可利用金属切削用量手册,查表确定进给量。

(3)切削速度

切削速度的确定,一般方法是根据合理的刀具寿命计算或查表选定v值。

精加工时,应选取尽可能高的切削速度,以保证加工精度和表面质量,满足生产率的要求。

粗加工时,考虑以下几点:

a,硬质合金车刀切削热轧中碳钢的平均切削速度为1.67m/s,

  切削灰铸铁的平均切削速度为1.17m/s,

  两者平均刀具寿命3600~5400s.

b,切削合金钢比切削中碳钢切削速度要降低20%~30%;

c,切削调质状态的钢件比切削正火、退火状态的钢料切削速度要降低20%~30%;

d,切削有色金属比切削中碳钢的切削速度可提高100%~300%

二、铣削用量的选择

(1)铣削背吃刀量

粗铣,背吃刀量等于加工余量,一个工作行程铣完。

半精铣及精铣,通常分两次,

半精铣时的背吃刀量一般为0.5~2.0mm;

精铣时,铣削背吃刀量一般为0.1~1.0mm或更小

(2)每齿进给量

由切削用量手册中查出,其中推荐值均有一个范围。

精铣或铣刀直径较小、铣削吃刀量较大时,用其中较小值。

粗铣常用大值。

加工铸铁件时,用中大值

加工钢件时用较小值

(3)铣削速度

适当选较高的切削速度。按公式计算或查切削用量手册。

对大平面铣削,采用密齿铣刀、选大进给量、高速铣削。

三、刨削用量的选择

(1)刨削背吃刀量

跟车削基本相同

(2)进给量

按有关手册中车削进给量推荐值选用。

粗刨平面根据吃刀量和刀杆截面尺寸,按粗车外圆选其较大值

精加工按半精车、精车外圆选取

刨槽和切断按车糟和切断进给量选择。

(3)刨削速度

按实践经验来选 。

也可按车削速度公式计算,要考虑冲击载荷,引入修正系数k

四、钻削用量的选择

钻削用量的选择包括确定钻头直径D、进给量f和切削速度v(或主轴转速n)

尽可能选大直径钻头,选大的进给量,根据钻头的寿命选钻削速度

(1)钻头直径

由工艺尺寸要求确定,尽可能一次钻出所要求的孔。

机床性能不能胜任时,才采取选钻孔,再扩孔的工艺,这时钻头直径取加工尺寸的0.5~0.7倍。

孔用麻花钻直径可参阅JB/Z228~1985选取。

(2)进给量

进给量必须根据实践经验和具体条件分析确定

标准麻花钻的进给量可查表选取

受钻削背吃刀量与机床进给机构和动力的限制,也受工艺系统刚度限制。

(3)钻削速度

根据钻头寿命,按经验选

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