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结构工程师需要撑握产品肉厚、圆角、加强筋、脱模斜度设计要点!

浏览次数:189 分类:企业新闻 分类:行业新闻

肉厚:
在结构设计中,壳料的厚度是首先要考虑的数据。
壳料厚度决定了零件的力学性能、外观、成型稳定性和生产成本等。
壳料厚度选择的不合理,严重时会导致整个产品失败!
塑胶壳料应该在合适的范围内取值,不能太薄,不能太厚。
壁厚太小,零件注塑时流动阻力偏大,需要高注射速度和压力;
壁厚太大,冷却时间延长(壁厚增加原来的1倍,冷却时间增加4
倍),导致成型周期增加,生产效率变低。
一般来说,外形产品越大的产品壳料厚度越大,壳料厚度可以根据
塑胶壳料应尽量做均匀胶厚,不均匀的胶厚在成型时,由于厚度不一,产生冷却不均匀和收缩,从而造成壳体表面缩水,内部产生气孔、壳体翘曲变形、尺寸精度很难控制等。
而实际设计工作中,产品需要满足功能上的要求,厚度有所改变是很难避免的。
在这种情况下,至少要保证壳料壁厚处与薄壁处有顺滑的过度,避免胶厚出现急剧变化,急剧变化的厚度容易在壳体表面产生应力痕、尺寸不稳定等问题。
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<经验值:从薄至厚过渡原胶厚<2T;从厚到薄原胶厚<1/2T>
脱模斜度:
脱模斜度是指塑胶件在出模方向应具有一定的倾斜角度,是满足模
具正常出模的必要条件;在设计塑胶壳体零件时,无论是外观面还是里面的结构都有脱模斜度。
1. 外观要求高的产品,脱模斜度要小
2. 精度要求高的产品,脱模斜度要小
3. 外观表面光亮,脱模斜度要适当放小
4. 塑胶材料含有自润滑的,脱模斜度放小
5. 产品外形复杂,脱模斜度要加大
6. 流动性差,或加增加增强剂的塑料,脱模斜度要加大
7. 产品胶厚加大,脱模斜度要加大
8. 收缩率大的塑胶,应采用较大的脱模斜度,
9. 透明件塑胶脱模斜度要适当加大
加强筋:
加强筋:不改变料厚的情況下,为了提高塑胶件的强度和刚性,就
需要增设加强筋(骨位),防止塑胶件变形,增加流动性。
1.加强筋尽量设计成对称分布,避免塑胶件局部集中。
2.加强筋尽量设计的不要过高(H<3-5T)
3.加强筋的厚度一般为0.5-0.6T,两条加强筋相隔之间的宽度不少于3-
4倍壁厚,脱模斜度应少于0.5度
圆角:
在设计塑胶件时,对于壁与壁的连接处、在塑胶熔料流动的方向上、壁与加强筋或卡扣或支柱的连接处等,都应当避免尖角、直角或缺口的设计,需要把尖角等改成圆角,这是塑胶件圆角设计原则。
在不影响外观缩水的情况下,有条件的情况下,尽量做圆角过渡,或者C角过渡。

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