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手把手教你磨出锋利的麻花钻(二)

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在两刃磨好后,对于直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。在钻头两刃磨好后,两刃锋尖处会存在一个平面,这会影响钻头的中心定位,需要在刃的后面倒一下角,把刃尖部的平面尽量去磨小。方法是把钻头竖起,对准砂轮的角部位,在刃的后面根部,对着刃尖倒一个小的槽。这也是钻头定中心与切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角的时候,千万不能磨到主切削刃上面,这样会让主切削刃的前角偏大,直接影响钻孔形状尺寸。

麻花钻刃磨注意事项

刃磨钻头一般采用粒度为46~80目的砂轮,硬度为中软级的氧化铝砂轮最好,要求砂轮运转必须保持平稳,对跳动量大的砂轮必须进行修整,为能顺利修磨钻头横刃要将砂轮的外角修磨成较小的圆角半径,圆角半径太大,在修磨横刃时将会损伤主切削刃。

钻头冷却时钻头在刃磨时施加的压力不要过大,一般会采用风冷,必要时还应该蘸水冷却,防止过热退火而导致降低钻头切削部分的硬度。

标准麻花钻的横刃比较长,一般为0.18D(D指钻头直径),且横刃处的前角应存在较大的负值,因此,在钻孔时横刃处的切削为挤压状态,轴向抗力大,同时横刃长则因其定心作用和切削稳定性不好,所以在对直径在5mm以上的钻头必须磨短横刃,并且应该适当增大近横刃处的前角,来改善钻头的切削性能。

横刃的修磨是必须要完成的,横刃修磨的目的是将横刃修短一些,但也不能将横刃修得过短,过短的横刃无法起到减小进给抗力的作用,在修短横刃的过程中,尽可能将横刃两侧的负前角修磨一下。适当地将该处的前角增大,可以减小切削过程中的切削阻力,使得整个钻孔过程轻快。

如果钻头是手动进给的。可以在刃磨的过程中适当减小顶角。因为手电钻的进给压力不够,适当去减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力。

如果加工孔的孔径和表面粗糙度要求不是非常的严格,也可以适当地将两个刃口刃磨成不完全对称的。虽然这样在钻孔过程中孔径会在原来的基础上增大一些,但是可以明显的减少钻头刃口和孔壁的摩擦,减小切削力。刃磨钻头是没有严格定式的,这都需要在实际工作的操作过程中逐渐累积加工经验,不断反复试验、逐步比较观察,就可以将钻头刃磨好。

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