注塑/压铸件标注——收缩补偿与脱模斜度的“图面博弈”

核心观点：注塑件标注的不是冷尺寸，而是“模具室温尺寸”，必须考虑聚合物结晶收缩。

1. 收缩率的标注“隐匿角落”

绝大多数注塑图纸漏标材料收缩率。我的标注方法是：在标题栏附近明确“未注收缩率：PP料取1.8%~2.2%，模具制作按中值1.9%缩放”。

• 关键尺寸修正：对于装配柱位（Boss），如果标注“内径φ5（+0.05/-0）”，此为成品图尺寸。但模具设计时，此孔径收缩倾向为正收缩（变小），模具型芯必须做收缩补偿。我会在图纸附注中反向标注：“此尺寸模具需加缩，制品合格以通止规为准。”

2. 脱模斜度的“隐含标注”与检测基线

脱模斜度通常不画在剖视图上，但会影响尺寸检测的起始点。

• 严格定义：标注深度尺寸时，必须明确分型面（PL面）。例如，深腔零件高度标注“50±0.1（自分型面PL至底端，方向平行于开模方向）”。

• 斜度补偿标注：针对脱模斜度导致的上端下端尺寸不同，我会在非重要面标注“✧ 1.5°”，并在技术说明中强调：“所有实测尺寸以距分型面3mm以内取值为准。”这防止了质检员在腔底测出负公差而误判报废。

3. 筋位与圆角的“无标注”标准化

过多的筋位圆角标注会让图纸凌乱。我采用未注圆角表：根据壁厚t，内圆角R=t/2，外圆角R=1.5t。图纸只标注分型面上的关键轮廓尺寸和装配接口（卡扣、热铆柱）的详细坐标尺寸，其余交给MBD（基于模型的定义）或3D标注，2D图纸只做关键控制点的验收把关。