工艺附注的“法典化”——表面粗糙度、热处理与技术要求怎么写

核心观点： 技术要求（Technical Requirements）是工程图的“法律条文”，它补足了图形无法表达的隐性工艺约束。

非标零件图纸上，图形只解决了“做什么形状”，而技术要求解决了“怎么做”和“做成什么样才算合格”。

1. 表面粗糙度的“分级哲学”
粗糙度符号不能乱标，要和加工方法严格挂钩：

• Ra 0.8 ~ 1.6：必须上磨床。仅用于轴颈密封面、精密配合的滑动面。非标中非必要不标此等级。

• Ra 3.2：精铣或精车可达。用于轴承安装面、定位销孔内壁。这是非标设计中最常用的精密等级。

• Ra 6.3 ~ 12.5：普通铣削、粗车或打磨可达。用于安装底板底面、法兰外缘等非配合面。标注此等级，意味着“只要肉眼无明显刀痕即可”。

• 去除材料 vs 不去除材料：铸件或钣金件上某处若保持原轧制面，必须标“不去除材料”符号（带圆圈），否则加工商会傻乎乎地帮你上铣床走一刀，浪费工时。

2. 热处理与表面处理的“隐性尺寸”
热处理会导致零件变形，这个因素必须在制图时预留后路。

• 调质（淬火+高温回火）：硬度HB 220~250。适用于45#钢轴类零件，改善综合力学性能。此工序必须在粗车之后、精车之前。因此在图纸工艺路线中虽不画出，但技术要求必须写明“粗车后调质处理”。

• 表面硬化（如渗碳、氮化）：用于在磨损场合（如导向杆）。图纸上要注明“渗碳层深度0.8~1.2mm，硬度HRC 58~62”。注意：渗碳后零件外径会略微胀大，因此图纸上的最终尺寸是渗碳后精磨的尺寸，在标注磨削余量时要考虑此变形。

• 表面防腐：非标设备常用发黑（氧化）、镀硬铬、喷塑。发黑对尺寸无影响，无需修正；镀铬层厚度约0.02~0.05mm，对于精密配合孔，图纸上必须标注“镀后尺寸”或“镀前留磨量”。

3. 技术要求的“标准条款”
建议每一张非标零件图的技术要求至少包含以下固有条目（可直接复制到模板中）：

• ① 去毛刺、锐角倒钝（C0.5或R0.5）。

• ② 未注铸造圆角R2~R5（铸件适用）。

• ③ 未注公差按GB/T 1804 – m。

• ④ 零件加工完毕后，表面清洗干净，无油污、铁屑。