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（1）冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等；
（2）成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等；
（3）冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模；冲孔、翻边复合模；拉深、切边复合模；落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。
复合模的设计要点
（1）复合模中必定有一个（或几个）凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10~IT11。
（2）复合模冲出的制件均由模具型口中推出，制件比较平整。
（3）复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时尤其要注意。
（4）复合模的成本偏高，制造周期长，一般适合生产较大批量的冲压件。设计复合模时要确保凸凹模的自身强度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的胀力，可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚和将废料反向顶出的办法。
（5）复合模的推件装置形式多种，在设计时应注意打板及推块活动量要足够，而且两者的活动量应当一致，模具在开启状态推块应露出凹模0.2~0.5mm。
（6）复合模中适用的模柄有多种形式，压人式、旋入式、凸缘式、浮动式等均可选用，应保证模柄装入模座后配合良好，有足够稳定性，不能因为设置退料机构而降低模柄强度，或过大增大模具闭合高度
相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：（1）工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； （2）生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。
（1）为节约用料可采用调头冲的方式，此时两支内导柱可只装在同一侧。
（2）冲凸位时，模具需要下死，可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大，且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲，大凸包冲需固定在夹板，凸包附近的冲孔冲头要设计短一些，以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。
（3）设计对称产品的复合落料模时，可在多余边料处预先设计后工序起防反作用的定位孔。
（4）为防止模具装配反，导致冲压时模具爆裂，导柱需设计防呆方式。